結晶器是現代結晶設備，在真空式結晶器的內部所進行的各種過程是真空降溫（絕熱蒸發）和結晶。因真空度高，操作溫度一般低于室溫或接近室溫。真空結晶器一般不會單獨設置加熱器或冷卻器，從而可以在復雜換熱器表面上析出晶體，防止對換熱器造成一定腐蝕，因結構簡單，因而導致造價低，生產能力高。
    結晶器在制鹽項目中，又是通過哪些方式實現作業的呢？優勢和特點有哪些？
    制鹽步驟：國內大多鹽類結晶是使用鹵水蒸發制取而來，生產步驟可以劃分為：原料凈化、蒸發、鹽分離、干燥、排出成品。其中，凈化可以去除鹵水中的鈣、鎂、硫酸根等雜質，這些雜質在蒸發過程中，會產生硫酸鈣、硫酸鎂的固體結垢，并附著在管壁上，減弱傳熱效率，影響工作進度。
    凈化完成后，還要經過結晶器蒸發制備的固體結晶顆粒，即可成為銷售的產品。
    蒸發結晶是一項重要的化工單元操作，尤其是在化工結晶的制鹽項目中，結晶器在當下項目中，大多在原有蒸發裝置基礎上發展，不僅在原有裝備基礎上強化了傳熱和蒸發能力，隨著技術的發展，應用環境和條件也更加寬泛，結晶產品的質量和結晶速率也得到了明顯提升。
    采用罐體蒸發，主體蒸發的部件是蒸發室，物料由此進入與蒸汽接觸，并發生換熱汽化，達到濃縮倍數的物料沿管道進入結晶器內，經由結晶器進一步濃縮攪拌，結晶逐漸析出成均勻、純度高的結晶顆粒，離心脫水分離后，可作為干燥成品鹽排出。
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